Айнек синтетикалык, морт продукт болуп саналат. Бул тунук материал болгону менен өндүрүшкө ар кандай ыңгайлуулуктарды алып келиши мүмкүн, бирок адамдар дайыма сырткы жасалгасын эң көп өзгөртүүнү каалашкан. Ошондуктан, айнек буюмдардын сырткы көрүнүшүнө ар кандай үлгүлөрдү жана тексттерди кантип жакшыраак имплантациялоо керектөөчүлөрдүн көздөгөн максаты болуп калды.
UV лазердик белгилөөтехнология салттуу кайра иштетүүдөн ашып түшүп, кайра иштетүүнүн төмөн тактыгынан, татаал чийүүдөн, даярдалган буюмдардын бузулушунан жана мурунку айлана-чөйрөнүн булганышынын кемчиликтерин толуктайт. Уникалдуу кайра иштетүү артыкчылыктары менен, ал айнек продуктуларын кайра иштетүүдө жаңы сүйүктүү болуп калды. UV лазердик белгилөө машиналары дээрлик ар кандай түстөгү же түрдөгү айнек бөтөлкөлөргө так жана туруктуу оюп түшүрүүнү камсыздай алат жана ар кандай шарап бокалдарында, кол өнөрчүлүк белектеринде жана башка тармактарда керектүү кайра иштетүү куралдары катары саналган.
Ар кандай материалдар (анын ичинде айнек материалдары) ультра кызгылт көк лазерлер үчүн жакшы сиңүү ылдамдыгына ээ болгондуктан, айнек сырткы күчтөрдүн таасиринен бузулуп калбашы үчүн контактсыз иштетүү колдонулат. Ультрафиолет лазердик белгилөөчү машинанын толкун узундугу 355нм. Өтө кичинекей толкун узундугу анын нурдун сапаты жогору, кичинекей такка ээ экенин жана айнек буюмдарына өтө жакшы белгилөө талаптарын аткара аларын аныктайт. Минималдуу белги 0,2 мм жетиши мүмкүн.
Ультрафиолет лазердик белгилөө, негизинен, сыя керектелүүчү материалдар менен эмес, электр менен камсыздоо менен белгиленет, ошондуктан ал коопсуз, экологиялык жактан таза жана колдонууда ишенимдүү. Маркалоо үчүн зарыл болгон графикалык маалымат каалагандай өзгөртүлүшү мүмкүн, бул маркалоодо айнек бөтөлкөлөрдүн жогорку стандарттарына жооп берет. Белгиленген маалымат эч качан өчпөй же түшпөй турган абсолюттук артыкчылыкка ээ.
Ультрафиолет лазердик маркалоочу машина айнекти оюп түшүргөндө, белгилөө убактысы айнек бетинин белгилөө эффектине таасирин тийгизет. Узак иштетүү убактысы айнек бетинин өтө терең оюлуп кетишине алып келет. Эгерде иштетүү убактысы өтө кыска болсо, анда ал агып кетүү чекиттерине себеп болот. Ошондуктан, мүчүлүштүктөрдү оңдоо учурунда сабырдуулук менен көп жолу аракет кылып, акырында иштетүү үчүн эң жакшы сандык параметрлерди аныктоо керек.